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螺杆式冷水机组出现故障报警该怎么解决

2022-03-07 14:42
2022-03-07 14:42次
        工业冷水机组常见故障高压报警。在冷水机的使用中,经常遇到冷水机高压报警!冷水机高压报警一般是由于散热不良,导致冷水机制冷效果差。长时间高压也会导致大电流,导致压缩机烧坏。那么如何消除冷水机的高压报警呢?
 

 
冷水机高压报警造成高压故障的原因如下:
 
        1、冷却水温度过高,凝结效果差。制冷机所需冷却水的额定工况为30~35℃。水温高,散热差,必然导致凝结压力高,这在高温季节经常发生。水温高的原因可能是:冷却塔故障,如风机故障甚至倒转、配水装置故障,这说明冷却水温度很高,上升很快;外部温度高,通道短,可采水量少。在这种情况下,冷却水温度通常保持在较高的水平,这可以通过增加储罐来解决。
 
        2. 冷却水流量达不到额定流量。主要表现为机组进出口水压差变小(与系统运行初期的压力差相比),温差变大。水流量不足是由于系统中缺少水或空气造成的。解决办法是在管道高度处安装排气阀进行排气;如果管道滤网堵塞或过细,透水性有限,应选用合适的滤网,并定期清洗滤网;水泵选型小,系统不匹配。
 
       3.冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般为自来水,在30℃以上易结垢。另外,由于冷却塔是开放式的,直接暴露在空气中,灰尘和异物容易进入冷却水系统,造成冷凝器脏堵,换热面积小,效率低,也影响水流量。其性能是机组进出水压力差,温差变大,手动冷凝器温度很高,冷凝器铜管发热。机组应定期进行反冲洗,必要时进行化学清洗和除垢。
 
       4. 过度的制冷剂填充。这通常发生在维修后,表明较高的进、排气压力和平衡压力,以及较高的压缩机运行电流。排气应按吸排气压力、平衡压力和额定工况下的工作电流进行,直至正常。
 
       5. 制冷剂应与空气、氮气等不凝气体混合使用。这通常发生在维修和真空泵未完成后。它只能被排空,再次抽真空,再装满制冷剂。
 
       6. 电气故障造成误报警。由于高压保护继电器受潮,接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障,导致误报。对于此类假故障,通常电子板上的高压故障指示灯灭或微亮,高压保护继电器手动复位无效,计算机“Hpreset”显示或自动消失,压缩机运行电流和吸排气压力正常。

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